+7 (4842) 210-268

+7 (910) 512-30-00

Мы всегда на связи

Адрес: Калужская область,
г Калуга, ул.Ленина, д. 95, помещ. 2

ПРАВИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Установка восстановления подстилки BRU (Bedding Recovery Unit)

ОТ НАВОЗА К ПОДСТИЛОЧНОМУ МАТЕРИАЛУ.

Поскольку расходы на высококачественный подстилочный материал чрезвычайно высоки, в последние годы все больше и больше современных молочных ферм используют органические подстилки. Они производятся из непереваренных волокон (остатки корма) в навозе. Концепция BRU (Bedding Recovery Unit / Установка восстановления подстилки) разработанная FAN, дочерней фирмой австрийской компании Bauer, специализирующейся в области экологических технологий сепарации, сушки и дезинфекции навоза. Этот способ позволяет сократить расходы и оптимизировать производство молока. Данный экологичный материал производится непосредственно на ферме и всегда доступен.

  • Первые установки смонтированы в 2005г.
  • Более 50 установок используются во всем мире
  • Россия, СШАВеликобританияБеларусьКитай
  • BRU используется на фермах с высокопродуктивным стадом
  • Высокий комфорт для коров
  • Ежедневно доступный свежий подстилочный материал стабильно высокого качества

УСТАНОВКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПОДСТИЛКИ BRU (BEDDING RECOVERY UNIT) СОСТОИТ:

1 x ISO 20’ контейнер, полностью изолирован для работы при низких температурах (до  –35°C)

  • BRU 1000 1 x сепаратор PSS 3.2-780 BRU
  • BRU 2000 1 x сепаратор PSS 3.3-780 GB
  • 1 x сито 520 SI 1,00 RE, 1x сито 260 HD, усиленное исполнение из нержавеющей стали для высокого давления и более долгого срока службы 
  • сервисный кран на потолке контейнера для проведения тех.обслуживания
  • предохранитель для шнекового сепаратора в случае прорыва и подачи автоматического сигнала при неисправности
  • шкаф управления BRU с панелью 10,4″ для управления всеми компонентами BRU
  • контроль уровня наполнения барабана: датчик уровня RN3002 с монитором, из нержавеющей стали
  • вентилятор с трубой 150мм для проветривания контейнера
  • шнековый транспортер BRU с двигателем 1,5кВт, с откидной крышкой, все части находящиеся в контакте с продуктом из нержавеющей стали 1.4301 (AISI 304), монтажное положение 15 градусов

1 x ISO 40‘ контейнер, полностью изолирован для оптимальной тепловой защиты производственного процесса

  • 4 x двери, позволяющие легкий доступ для технического обслуживания 
  • принимающая воронка для подачи материала в барабан BRU, из нержавеющей стали
  • рама барабана, оцинкованная
  • BRU-барабан со специально разработанной системой подачи  и возврата, полностью из нержавеющей стали
  • 4 x привода двигателя барабана 1,1 кВт
  • 2 x датчики температуры Pt100 для обеспечения контроля температуры барабана в режиме реального времени
  • вентилятор для регулировки аэробного процесса производства подстилочного материала 
  • уровень заполнения
  • лестница с площадкой и перилами

ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ БИОПОДСТИЛКИ

  • отсутствие затрат на покупку подстилочных материалов
  • комфорт для коров
  • экономия средств
  • увеличение надоев
  • снижение расходов на переработку навоза
  • не нужны дополнительные складские площади

ПРЕИМУЩЕСТВА БИОПОДСТИЛКИ

  • родная микрофлора и комфорт для коров
  • повышается хорошее самочувствие коров
  • минимальная опасность травмирования
  • очень чистые коровы
  • уменьшается раздражение кожи
  • низкое число бактерий
  • простота и удобство в использовании
  • экономичность 
  • экологически чистая 
  • ежедневно в наличии
  • постоянное качество 

СЕПАРАЦИЯ НАВОЗА

Первым этапом является разделение с помощью специально разработанного шнекового сепаратора. Твердые частицы, прежде всего непереваренные остатки пищи, волокна силоса или соломы сепаратор разделяет на жидкую и твердую фракцию и тем самым уменьшает содержание влаги в твердой фракции к минимуму. Затем твердая фракция с помощью шнекового транспортера подается в специально разработанный вращающийся барабан, изготовленный из нержавеющей стали. 

АЭРОБНЫЙ ПРОЦЕСС ДЕЗИНФЕКЦИИ

Второй этап этого процесса происходит в барабане компостирования FAN, который установлен в изолированном 40’ футовом контейнере. Твердая фракция с помощью запатентованной клапанной системы подается в барабан так, что он может вместить более 70% от объема. Внутри барабана материал непрерывно перемешивается и подвергается интенсивной аэробной обработке, при котором воздух высасывается из барабана для удаления влаги из системы. Для оптимизации процесса компостирования температура воздуха поддерживается на уровне 65-70°C. Благодаря стабильному непрерывному процессу получается однородный материал. Этот процесс обеспечивает и гарантирует однородность продукта. 

При такой обработке значительно увеличивается противодействие возникновению мастита. Лабораторные исследования различных университетов подтвердили, что после этого процесса в материале не выявлены бактериальные клетки.

Результат —  сухой подстилочный материал, не содержащий патогенных возбудителей. Очень удобный материал для комфортной подстилки. 

Технические характеристики BRU (Bedding Recovery Unit)

  • Сепаратор PSS 3.3-780 BRU специального дизайна с редукторным двигателем,
  • HD сито 1мм,
  • Содержание сухих веществ: 37- 38% после сепарации
  • Вращающийся барабан, температура нагрева более 65°C-75°C
  • Время обработки в барабане: 15-24 часов
  • Содержание сухих веществ после обработки в барабане: 42%
  • Объем: 12-48 м³ ежедневно
  • BRU уничтожает 99% патогенных бактерий
ВЕНТИЛЯТОР
  • Пропускает воздух сквозь барабан
  • Обеспечивает необходимое количество кислорода для биологических процессов
  • Прикреплен к воздуховоду у основания контейнера
  • Удаляет избыток влаги в виде пара
ДЕЗИНФИЦИРУЮЩИЙ БАРАБАН
  • барабан установлен в изолированном 40′- футовом контейнере, чтобы обеспечить процесс даже при экстримально низких температурах
  • барабан полностью изготовлен из нержавеющей стали
  • спирали из нержавеющей стали внутри барабана гарантируют оптимальное перемешивание материала
  • 4 фрикционных привода барабана
  • все компоненты предварительно собраны и поставляются в варианте Подключи и Работай
НОВАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ
  • Благодаря новой системе подачи барабан может быть заполнен до 70%, что означает суточную производительность до 46 м3 подстилочного материала.
  • Автоматическая регулировка веса
  • Для обеспечения полностью автоматического контролируемого процесса была разработана специальная система управления, которая гарантирует постоянное содержание 36-38% сухого вещества на выходе сепаратора.
ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

С помощью большой сенсорной панели можно управлять как всей установкой, так и отдельными компонентами. Данные, такие как температура, а также все настройки параметров установки сохраняются на карту памяти в течении долгого времени для обеспечения отслеживания. Кроме того можно также контролировать периферийные устройства.